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金屬板帶軋制設備

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十八輥(Z6)液壓冷軋機組

發布日期:2017年12月27日     作者: 信息員     瀏覽數:1550    分享到:

1.   18輥液壓軋機優點

18輥軋機有Z-high型、S-high型,是HC六輥軋機基礎上增設了4組側支撐裝置的一種機型。該結構軋機適用于不銹鋼、碳鋼、有色金屬帶材加工。我公司自主研發設計的高性價比產品,目前已多套投入使用。該機組高速、穩定、成材質量高;最小可軋制厚度達0.15mm,速度800m/min;具備中間輥橫移、液壓彎輥功能;噸鋼消耗是傳統設備的80%,性能趕超同類型進口產品。

1.1 道次壓下量大且軋制力小,軋機能耗低;

1.2 能生產極薄的帶材以及難軋的合金板帶;

1.3 工作輥重量輕,可以經濟地使用高硬度的特殊合金材料制作;

1.4 工作輥沒有軸承和軸承座,更換方便快捷;

1.5 由于中間輥端部設有錐度可軸向調節中間輥,發揮了HC軋機板型控制的優點,即可以有效地控制帶材的板形。隨著帶寬的不同,中間輥可適當的進行軸向調整,使平輥部分位于帶材邊部內側,消除了有害接觸部分的影響,避免了產生工作輥過大的撓度,達到控制邊浪的目的,從而保證順利地軋出具有良好板形質量的帶材。

 AMC-十八輥軋機1.jpg

2.   產品參數

2.1 原料  

來料參數

材質

金屬材料及其合金

來料厚度

Max3.5mm

來料寬度

Max1250mm

卷內徑

508mm

卷外徑

900-1800mm

卷重

Max25Ton

2.2 成品

成品參數

成品厚度

0.50-0.15mm

成品寬度

Max1250mm

卷內徑

Φ508mm

卷外徑

Φ900-2000mm

卷重

Max25Ton

 

3.  機組主要技術參數

軋機規格

18輥可逆

最大軋制壓力

非標(寬度、厚度、材料特性)

軋制速度

Max800m/min

電機卷取張力

Max50Ton

軋機速度精度

1%

軋機張力精度(FS

動態:波動值≤±4%

穩態:波動值≤±1.5%

工作彎輥力

非標(寬度、厚度、材料特性)

一般液壓傳動系統壓力

12Mpa

彎輥系統壓力

16Mpa

AGC壓下系統壓力

21Mpa

 

4.    設備配置

4.1 機械設備

序號

設備名稱

單位

數量

備注

1

開卷機

1

定制

2

夾送矯直機

1

定制

3

機前卷機

1

定制

4

機前工藝平臺

1

定制

5

主軋機

1

定制

6

軋機傳動裝置

1

定制

7

(機后)工藝平臺

1

定制

8

(機后)卷取機

1

定制

9

輥系裝置

1

定制

10

側推輥系

4

定制

11

中間輥抽動

2

定制

12

彎輥、平衡裝置

4

定制

13

除油裝置

2

定制

14

張力輥裝置

2

定制

15

轉向輥裝置

2

定制

16

換輥裝置

1

定制

4.2 電機、電控、儀表系統

序號

設備名稱

單位

數量

規格

1

開卷電機

1

AC OR DC

2

主電機

N

AC OR DC

3

卷取電機

N

AC OR DC

4

自動化電控

1

SIEMENS

5

AGC控制

1

SIEMENS PLC

6

測厚儀

1

AMC

4.3 流體設備

序號

設備名稱

單位

數量

規格

1

普通液壓站

1

定制

2

AGC液壓系統

1

定制

AGC壓下油缸

2

定制

3

工藝潤滑系統

1

定制

4

稀油潤滑

1

定制

5

排煙油氣分離系統

1

定制

6

自動滅火裝置

1

定制

 

5.    軋機結構特點

5.1 高剛性、高精度牌坊;

5.2 六輥輥系加側推輥系;

5.3 板形中間輥彎輥,中間輥抽動調節;

5.4 軋線液壓自動調整;

5.5 左右卷取四棱錐液壓漲縮卷筒;

5.6 軋制速度:0-800m/min

5.7 工作模式:可逆軋制;

5.8 液壓AGC厚度控制;恒張力控制;

5.9 軋輥里程管理;

5.10 機組采用Siemens PLC控制,交、直流驅動控制;

5.11 機組采用動態密封除油,除油效果:殘留350mg/㎡。


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